智能聲波測厚儀影響標的因素

系列測厚探頭可以配合測厚儀滿足多用途厚度測量應用；多種探頭可選，適合殊測厚應用，包括灰口鑄鐵等粗晶粒材料和溫環境測量（溫度較可達300℃）應用；
• 探頭自適應能:自動匹配不同廠家的各種型號的探頭，自動行靈敏度與頻率等參數測試識別，自動調整測厚儀參數設置，達到好的測量效果；
• 開機自檢能，有助提測量度；
• 自動關機時間可根據用戶習慣自行設置；
• 探頭零點自動校準，聲速校準能；
• 內置9種材料的聲速，并可編輯，方便用戶使用；
• 多種實用測量模式：標準測量模式，掃查模式，差值測量模式，平均值測量模式，值報警模式，溫測量模式（配溫探頭）； 

影響標因素

1、聲波測厚儀所測件表面粗糙度過大，成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

2、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

3、件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑用探頭，能較的測量管道等曲面材料。

4、探頭接觸面有定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶用探頭。

6、聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另面有銹斑、腐蝕凹坑，成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在端情況下甚至無讀數。

7、溫度的影響。般固體材料中的聲速隨其溫度升而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于溫在役設備常常碰到這種情況。應選用溫用探頭，切勿使用普通探頭。

8、層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備，測厚時要別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

9、當材料內存在缺陷時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用聲波探傷儀步行缺陷檢測。

10、被測物體內有沉積物，當沉積物與件聲阻抗相差不大時，顯示值為壁厚加沉積物厚度。

11、聲速選擇錯誤。測量件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用種材料校正儀器后又去測量另種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前定要正確識別材料，選擇合適聲速。

12、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質的傳播速度不樣，會導致終的測量誤差。

13、應力的影響。在役設備、管道大分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有定的影響。

①當應力方向與傳播方向致時，若應力為壓應力，則應力作用使件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。

②當應力與波的傳播方向不致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，般應力增加，聲速緩慢增加。

14、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使聲波能有效地穿入件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。

①因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表面、垂直表面及表面時，應使用粘度的耦合劑。溫件應選用溫耦合劑。

②其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當聲波測厚儀測量溫度較時，耦合劑應涂在探頭上。